不銹鋼反應釜是反應釜的一種，具有耐高溫、耐腐蝕以及使用方便等特點，在石油化工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)業(yè)等行業(yè)應用廣泛，我們來介紹一些關于它的基礎知識，比如安裝注意事項、操作規(guī)程以及維護保養(yǎng)，具體如下。

一、安裝注意事項

1.不銹鋼反應釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應設備地點通風良好。

2.在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

3.正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。

4.針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。

5.用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。

6.控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10—40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

7.檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

8.操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

9.每次操作完畢，應清除不銹鋼反應釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。

二、操作規(guī)程

1.開車前

(1)檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

(2)檢查水、電、氣是否符合安全要求。

2.開車中

(1)加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

(2)打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規(guī)定值。

(3)蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。

(4)開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。

(5)水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。

(6)隨時檢查反應釜運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。

(7)清洗鈦環(huán)氧反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。

3.停車后

(1)停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

(2)鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

(3)不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

三、維護保養(yǎng)

使用不銹鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2—3分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃—50℃堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應釜鍋內無物料空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。

保養(yǎng)不銹鋼反應釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。